Chống thấm sàn vệ sinh tại Vĩnh Phúc

Kỹ Thuật thi công chống thấm nhà vệ sinh

Image result for chống thấm sàn vệ sinh

  Có hai dạng cấu tạo nhà vệ sinh đó là: dạng sàn âm (đường ống đi nổi trên mặt sàn và xuyên vào hộp kỹ thuật) và dạng sàn dương (các đường ống đi xuyên sàn).

      Hiện nay có rất nhiều các phương pháp chống thấm nhà vệ sinh như: dùng màng khò nóng, dùng màng tự dính, dùng sơn chống thấm CT 11A, dùng Sika Latex trộn với xi măng để láng chống thấm, dùng hóa chất chống thấm hai thành phần Sikatop Seal 107 … Do ở Việt Nam các công ty giới thiệu quá nhiều phương pháp chống thấm như vậy nên khách hàng tâm lý thường rất rối và bị nhiễu thông tin, không biết nên chọn phương pháp nào để chất lượng tốt và bền lâu dài. Bản thân chúng tôi đã từng gặp phải những công trình nhà mới mà khách đưa ra hơn chục quy trình thi công và các loại báo giá khác nhau với các chủng loại vật liệu rất đa dạng.

     Hiểu được điều này, chúng tôi đã tìm tòi rất nhiều các công nghệ thi công trên thế giới và kiểm nghiệm nhiều năm sau để chọn ra được phương pháp chống thấm sao phù hợp với điều kiện khí hậu tại Việt Nam, đặc biệt là phương pháp đó phải an toàn và độ bền chống thấm lâu dài nhất. Chúng tôi sẽ trình bày bên dưới quy trình thi công với tên các chủng loại vật liệu và từng bước thực hiện rất rõ ràng, áp dụng cho hai dạng kết cấu nhà vệ sinh: sàn dương và sàn âm.

Bên cạnh các loại màng chống thấm được sử dụng. Thì hóa chất chống thấm như Maxbond, Fosroc,… cũng là lựa chọn phù hợp cho hoạt động xử lý chống thấm sàn nhà vệ sinh triệt để.

Là vật liệu chống thấm dạng lỏng. Các loại hóa chất chống thấm có khả năng thẩm thấu khá tốt và tạo tinh thể liên kết vững chắc cho công trình.

So với hoạt động chống thấm nhà vệ sinh bằng màng chống thấm. Thì giải pháp này được đánh giá là dễ thực hiện hơn. Bên cạnh đó, nó còn được công nhận bởi nhiều ưu điểm như:

+ Hiệu quả xử lý tối ưu, bền vững

+ Lớp màng chống thấm tồn tại vĩnh cửu cùng công trình

+ Độ bền cao

                                                 Hình: Xử lý đục chống thấm lại nhà vệ sinh sau vài năm sử dụng

Quy trình chống thấm nhà vệ sinh sàn âm (đường ống đi nổi xuyên hộp kỹ thuật)

         Về cơ bản, vật liệu & quy trình thi công chống thấm nhà vệ sinh sàn âm gần giống với chống thấm nhà vệ sinh sàn dương, chỉ có một điểm khác duy nhất đó là: chống thấm các cổ ống xuyên hộp kỹ thuật thay vì chống thấm cổ ống xuyên sàn (sàn dương) . Việc chống thấm nhà vệ sinh sàn âm phức tạp hơn nhà vệ sinh sàn dương do ống chạy nổi trên mặt sàn nên việc vệ sinh bề mặt và thao tác làm rất khó, đặc biệt là vị trí hộp kỹ thuật. Vì vậy yêu cầu phải làm rất cẩn thận, tuân thủ đúng quy trình nếu không sau này sửa chữa rất phức tạp và tốn kém.
         Đã có nhiều tranh cãi quanh việc thi công chống thấm nên làm bên dưới lớp bê tông đáy sàn, hay là đổ bê tông vào lòng âm và làm chống thấm mặt bên trên. Với kinh nghiệm nhiều năm chống thấm và sửa chữa rất nhiều nhà vệ sinh sàn âm chúng tôi xin khẳng định là phải làm chống thấm bên dưới lòng mặt bê tông và vén cao ít nhất 50 cm so với cốt sàn, đồng thời phải xử lý các cổ ống xuyên hộp kỹ thuật thật kỹ càng. Vì nếu làm chống thấm trên mặt sau khi tôn nền thì nếu sau vài năm ống nước hở thì nước sẽ gây thấm, đồng thời lớp bê tông hoặc vữa tôn nền sau một thời gian sẽ có hiện tượng rạn nứt, tách lớp nên sẽ ảnh hưởng lớn tới lớp chống thấm. Do vậy nhà vệ sinh sàn âm muốn chống thấm bền và lâu dài bắt buộc phải làm bên dưới và trực tiếp trên cốt bề mặt sàn bê tông vén chân 50 cm.
Related image

a. Vật liệu sử dụng:

+ Dung dịch chống thấm dạng tinh thể thẩm thấu Water Seal DPC (TECH DRY – MALAYSIA)

+ Màng đàn hồi xi măng Polymer hai thành phần đàn hồi cao Maxbond 1211 (Công nghệ Singapo).

+ Lưới thủy tinh gia cố Fiber Glass chống co nứt góc chân tường.

+ Vữa rót không co ngót 

b. Quy trình thi công:

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt thi công, vệ sinh bề mặt, xử lý bề mặt (rất quan trọng, là yếu tố quyết định đến chất lượng và độ bền vững lớp chống thấm)

– Chuẩn bị bề mặt tốt là rất quan trọng để đạt được chất lượng tối ưu.

– Loại bỏ sạch bụi bẩn, vữa thừa, tạp chất trên bề mặt, băm chặt các vữa thừa bằng búa rìu sắt. Dùng máy mài lắp chổi sắt vào đánh sạch bề mặt, tạo ma sát bề mặt.

– Sử dụng máy thổi bụi thổi sạch bụi và các tạp chất.

– Các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.

– Đối với các vết nứt lớn phải được trám lại bằng vữa sửa chữa có phụ gia hoặc bơm gia cố bằng keo Epoxy hai thành phần.

– Bảo hòa ẩm bề mặt bằng nước sạch trước khi ứng dụng các lớp chống thấm.

Bước 2: Vệ sinh sạch sẽ phần cổ ống xuyên hộp kỹ thuật, ghép kín sau đó đổ vữa rót không co ngót Maxbond 650 chống thấm không co ngót toàn bộ phần cổ ống xuyên hộp kỹ thuật.

Bước 3: Trát bo dốc chân tường bao và sàn bê tông bằng vữa xi măng + cát. Nếu sàn nào cần lấy cốt gạch thì không cần trát dốc quá mà chỉ cần sàn và tường phẳng để lưới gia cố chân không bị gập, gồ ghề.

Bước 4:   Tiến hành quét lót toàn bộ chân tường giữa sàn và tường gạch xây bằng vữa hồ dầu Sika Latex TH+ xi măng + nước. Đo đạc và cắt lưới Fiber Glass (lưới sợi thủy tinh) dán lên các vị trí chân tường, góc cạnh của sàn. Sau đó đợi lớp lưới Fiber Glass đã được cố định trên lớp lót trước khi phủ chống thấm lên. 

Bước 5: 
Trộn Màng xi măng hai thành phần Maxbond 1211 bằng máy khoan tay loại mạnh tốc độ chậm (400- 600v/p) gắn với lưỡi trộn thích hợp. Cho thành  phần A (lỏng) vào trong 1 thùng sạch. Cho máy trộn chạy và cho thành phần B (bột) vào từ từ. Trộn trong khoảng 3 phút cho đến khi có được hỗn hợp đồng nhất.

Bước 7: Tiến hành thi công quét lớp Màng chống thấm thứ nhất bằng chổi quét lên trên toàn bộ bề mặt sàn bê tông, chân tường, riêng phần quét chân tường thường quét cao 50 cm. Định mức 0,8 Kg/ m2/lớp.

Bước 8: Sau 2-4 giờ đồng hồ kể từ khi quét lớp thứ nhất (tuỳ theo điều kiện thời tiết mà sự khô nhanh chậm khác nhau, khi quét lớp chống thấm thứ 2 thì lớp thứ nhất phải se bề mặt và đi lại không dính chân). Ta quét lớp thứ hai vuông góc với lớp thứ nhất với định mức 0,7 Kg/ m2/ lớp.

Bước 9: Sau 2-4 giờ đồng hồ kể từ khi quét lớp thứ nhất (tuỳ theo điều kiện thời tiết mà sự khô nhanh chậm khác nhau, khi quét lớp  thứ 3 thì lớp thứ 2 phải se bề mặt và đi lại không dính chân). Ta quét lớp thứ ba vuông góc với lớp thứ hai với định mức 0,7 Kg/ m2/ lớp.

Bước 10: Sau 24 – 48 giờ thi công lớp chống thấm cuối cùng hòan thành, các lớp chống thấm khô ta tiến hành ngâm thử nước trong vòng 24h rồi tiến hành nghiệm thu. Sau khi nghiệm thu xong yêu cầu phải có lớp vữa láng bảo vệ chống thấm (phần công việc ngâm nước và cán vữa bảo vệ này chủ đầu tư, thầu xây dựng tự làm).

Mọi chi tiết về sản phẩm xin vui lòng liên hệ:

Phòng Kỹ thuật thi công: Mr Linh 0976 388 329

Phòng Kinh Doanh: Mrs Hương 0986 912 969

 

 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Hotline: 0986.912.969
Chat Facebook
Gọi điện ngay